О компании Контакты Вакансии

Новости
Информационное моделирование зданий (BIM)
Программное обеспечение
Оборудование
ГИС
Специальные предложения
Цены
NormaCS
AC "Миграция"

Главная / Програмное обеспечение / Машиностроение / Специализованные САПР

Версия для печати Версия для печати

При моделировании процесса заполнения литьевой формы системы Part Adviser и Mold Adviser используют разработанную фирмой Moldflow в 1997 г. (патент США 2000 г.) прогрессивную технологию конечно-элементного анализа Dual-Domain Technology. Отличительная особенность такого подхода – использование сетки, созданной на граничных поверхностях твердотельной модели изделия. В Dual-Domain Technology «срединная поверхность» не строится: расплав движется по оболочке твердого тела двумя синхронизированными потоками.

Part Adviser позволяет на ранних стадиях проектирования провести анализ литья по трехмерной твердотельной модели – без трудоемкой процедуры формирования конечно-элементной сетки и какой-либо предварительной подготовки модели. Передача анализируемого изделия из AutoCAD 2000, Mechanical Desktop или Inventor в Part Adviser возможна через файл формата STL (стереолитография). Пакет Part Adviser может использоваться в качестве интегрированного приложения системы Unigraphics для оценки технологичности изделий из пластмасс.

Дополнительные возможности Mold Adviser – анализ литниковых систем и систем впрыска при проектировании многоместных прессформ, вычисление полного времени цикла при изготовлении деталей.

Для проведения анализа необходимо:

  • выбрать материал анализируемой детали из предлагаемой базы пластмасс или указать параметры альтернативного материала;
  • указать места впрыска расплава. В версии Part Adviser v4.0 возможно провести предварительный анализ для определения оптимального расположения литника;
  • определить параметры процесса литья: давление и температуру впрыска, температуру прессформы, производительность литьевой машины.

Не прерывая процесса расчета, динамически манипулируя моделью в пространстве, конструктор-технолог может наблюдать процесс заполнения литьевой формы. В течение нескольких минут ему предоставляются следующие результаты анализа:


  • время заполнения прессформы;
  • анимация процесса заполнения формы;
  • давление впрыска;
  • время охлаждения детали;
  • распределение температуры;
  • усилие смыкания прессформы;
  • ориентация материала при заполнении формы;
  • расположение линий спаев;
  • наличие воздушных «ловушек»;
  • масса и объем готового изделия.

Отчет о результатах формируется в виде HTML-документа и может включать адресованные конструктору рекомендации по улучшению технологических свойств изделия.

Назад в раздел




© 2005 CS Trade. Все права защищены.
Телефон: +7 4012 932 000
e-mail: info@cstrade.ru
Работает на «Битрикс: Управление сайтом»Работает на «Битрикс:
 Управление сайтом»

© «Битрикс», 2001-2005